• Die Längen der Schlauchleitungen wird verkürzt, indem soweit möglich von einem zentralisierten Konzept bei der Platzierung von Ventilinseln abgewichen wird (erwartete Gesamteinsparung ca. 55 € p. a. bei durchschnittlicher Längenreduzierung um 900 mm pro Aktor).
• Überdimensionierte doppeltwirkende Pneumatikzylinder werden durch bedarfsgerecht ausgelegte einfachwirkende Zylinder ersetzt, An einem einzelnen Presszylinder mit 50 mm Durchmesser verringern sich die Jahreseinsatzkosten bereits um ca. 45 €.
• Ein Großteil des Druckluftverbrauchs der Anlage geht auf Blas- und Saugluftanwendungen zurück, z. B. zu Zuführungen von Bauteilen. Die Sparmaßnahmenliste sieht an dieser Stelle den Einsatz mehrerer Volumenstromverstärker vor, die sich den sog. Coanda Effekt zunutze machen. Darüber hinaus wird die Einschaltdauer dem Bedarf entsprechend angepasst (erwartete Einsparungen bis zu 170 € p. a.).
• Auch die Gesamtstruktur der Anlage wird verändert. Es werden zwei Druckzonen innerhalb der Anlage vorgesehen: eine Niederdruckzone (Betriebsdruck 3 bar) und eine Hochdruckzone für Pressaufgaben (jährlich Einsparung ca. 400 €).
• Ein Ersatz vorhandener pneumatischer Antriebe durch elektromechanische Komponenten hat sich im Laufe der Untersuchung als wirtschaftlich nicht lohnend erwiesen. Auch aufgrund des begrenzten Bauraums in der Anlagenzelle wäre der Einsatz von Elektromechanik kaum möglich gewesen.

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